2-酮基-L-古龍酸的C-4位內酯化、C-2位烯醇化后才能得到維生素C，在酸或堿催化劑作用下實現。工業生產中常采用堿轉化法催化⒉-酮基-L-古龍酸生成維生素C。
酸轉化：配料比2-酮基-L-古龍酸∶38%鹽酸︰丙酮=1∶0.4(質量/體積)∶0.3(質量/體積)。先將丙酮與一半古龍酸加人轉化罐攪拌，再加入鹽酸和余下的古龍酸。打開蒸汽閥，緩慢升溫至30-38℃，關汽閥。自然升溫至52-54℃，保溫約5h，反應到達高潮，結晶析出。罐內溫度稍有上升，最高可達59℃，嚴格控制溫度不能超過60℃。高潮期后，維持溫度在50-52℃，至總保溫時間為20h。降溫1h，加入適量乙醇，冷卻至一2℃，放料。甩濾0.5h后用冰乙醇洗滌，甩干，再洗滌，甩干3h左右，干燥后得粗維生素C。酸轉化工藝的設備簡單，流程短，但維生素C破壞較嚴重，質量較差。設備腐蝕嚴重，三廢問題沒有很好解決，逐漸被淘汰。
堿轉化：2-酮基-L-古龍酸在甲醇中用濃硫酸催化酯化生成2-酮基-L-古龍酸甲酯，加NaHCO3。轉化生成維生素C鈉鹽，經氫型離子交換樹脂酸化，在50-55℃下減壓烘干，得到粗品維生素C。堿轉化工藝流程較長，投資較大，但設備腐蝕少，中間體易分離，產品質量較好。但由于使用碳酸氫鈉后，帶入了大量鈉離子﹔轉化后母液中產生大量的硫酸鈉，嚴重影響母液套用及成品質量